| 杉野机械面向小型模具和配件加工开发出了小型5轴控制型立式加工中心（MC）“Xion-II-5AX”，并在2006年4月12日于“Index大阪”开幕的“模具加工技术展（INTERMOLD2006）”上进行了展示。占地面积只有宽1×纵深1.8m，缩小到了老式3控制型MC的一半。据称为“业界最小”，不仅有助于节省空间，还有利于节能。
5轴控制MC本身并不鲜见，但过去基本上都是大型设备。而大型5轴控制MC的占地面积自然就大，厂房用地和设施成本也就更高。而且，耗电量和压缩气体的用量等也高，因此运营成本高。同时机械本身也价格昂贵。
鉴于这些情况，从事形状复杂的小型工件切削业务的模具厂商和医疗器械厂商等就出现了希望使用小型5轴控制MC的要求。而杉野机械过去就在生产主轴锥度为20和30号的小型MC，并一直在考虑向附加值更高的MC方向发展。
新的小型5轴控制MC在3轴控制立式MC上配备了一个在中心部位设计有转台的“摇篮状”支架。也就是说，主轴一侧沿X、Y、Z轴3轴方向移动，固定工件的操作台一侧则利用A轴（X轴外部的轴，摇动轴）和C轴（Z轴外部的轴）来转动。X、Y、Z轴的行程分别为300、300、200mm。A轴的转动度为±90°，C轴为连续转动。主轴最大转速为4万rpm，C轴最大转速为200rpm。
A轴和C轴的转动采用了德国西门子生产的直接驱动马达（DD马达）。采用此马达的原因是由于齿间隙小，所以“能够进行完美的曲面加工，并可通过控制工具刀刃方向的‘矢量指令控制’简化程序”。 新的小型5轴控制MC由于是利用机动灵活的机械切削小型工件，因此不仅适合于高精度加工，而且加工时间也更短。
该公司此次没有公布新的小型5轴控制MC和大型5轴控制MC的比较数据，而是公布了和老式小型3轴控制MC的比较数据。也就是说，预想的是目前使用小型3轴控制MC的客户使用新的小型5轴控制MC时得到的好处。比较数据显示，运营成本和生产前导时间可分别削减70％和40％。
杉野机械还展出了利用新的小型5轴控制MC加工的大量样品。不仅是模具，还可用于医疗产品和眼镜镜片等部件的加工。
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